铂力特

铂力特（BLT）3D 打印机：赋能高端制造的金属增材制造利器

铂力特深耕金属增材制造领域，聚焦PBF-LB/M（粉末床熔融）、DED-LB/M（定向能量沉积）两大核心技术路线，打造出成形尺寸覆盖160mm 至 2500mm的全系列工业级 3D 打印机集群。产品以高效率、高精度、高稳定性为核心优势，深度适配航空航天、医疗齿科、汽车模具、高校科研等多领域的生产与研发需求，推动金属 3D 打印从 “小众应用” 迈向 “大生产时代”。

一、 核心技术优势：效率与精度双突破

1. 超多激光配置，大幅提升打印效率

铂力特在行业内率先推出大幅面超多激光方案，通过多激光协同作业成倍提升打印效率，满足大规模批量生产需求：

1. BLT-S400：搭载 6 激光，实现中小尺寸零件高效打印；
2. BLT-S600：配置 16 激光，兼顾大尺寸与高效率；
3. BLT-S800：配备 20 激光，适用于大型结构件快速成形；
4. 旗舰机型 BLT-S1025：采用 32 激光解决方案，是超大尺寸零件批量生产的核心利器。

2. 创新铺粉技术，兼顾速度与质量

针对不同设备类型优化铺粉方案，在保证成形质量的前提下持续缩短铺粉时间：

1. 单向变速铺粉：应用于 BLT-A160、BLT-S210、BLT-A300 等向上供粉设备，其中 BLT-A160 单层铺粉仅需 3 秒，BLT-A300 铺粉时间仅需 5 秒；
2. 动态变速铺粉：适配 BLT-S310 及以上幅面落粉设备，智能识别打印区域，铺粉效率提升至少 30%；
3. 单刀双向铺粉：相较传统双刮刀方案，装调更简单高效，双向铺粉质量更稳定，刮刀装调时间缩短至 1 分钟内。

3. 智能化工艺优化，保障成形一致性

通过硬件升级与软件协同，全方位提升设备稳定性与零件良品率：

1. 控温与吹风优化：优化舱室控温方案，保证打印过程温度均匀；改进吹风方案，实现大层厚高致密度打印，支持变层厚打印，同时将氩气消耗降至2L/min 以下；
2. 一体成形打印缸：全系列设备批量应用该方案，增强缸体结构强度，避免受热变形开裂，保障设备长时间运行稳定；
3. 铺粉检测系统：历经三代迭代，从图像特征识别到深度学习算法，再到引入注意力机制，缺粉检出率达99%，2024 年推出自学习平台，支持用户自定义训练模型；
4. 振镜自动校正：BLT-AutoCal 方案解决人工校正繁琐问题，校正精度稳定在0.03mm 以内，多光设备拼接校准时间从 30 分钟压缩至 10 分钟。

4. 全流程数字化监控，实现质量可追溯

构建 “数据采集 + 图像记录 + 视频监控” 的全流程监控体系：

1. 2024 年新增视频监控功能，支持录制设备准备与打印全过程，本地一键调取照片与视频，质量追溯更直观；
2. 搭配自研 BLT-BP V2 软件，全面适配多光设备，优化剖分与打印效率，首创可移动搭接线功能，让多激光作业效率更均衡。

二、 全系列设备矩阵：精准匹配多场景需求

1. 航天航空专用机型：超大尺寸，超高可靠

专为航空航天领域复杂结构件、高性能零件打造，成形尺寸覆盖全范围，满足飞行器轻量化与高强度需求：

1. 主力机型：BLT-S1000、BLT-S800、BLT-S600、BLT-S510/S515；
2. 核心优势：多激光配置 + 大成形空间，可直接制造航空发动机叶片、航天器结构件等关键部件，适配高温合金、钛合金等特种材料打印。

2. 医疗与齿科定制机型：个性化，高精度

针对医疗领域个性化需求设计，兼顾生物相容性与成形精度：

1. 医疗植入物专用：BLT-S310/320、BLT-S450/S400，适用于骨科植入物、手术导板等定制化生产；
2. 齿科批量生产：BLT-A160，专为义齿、种植体等小尺寸精密零件打造，搭配单向变速铺粉技术，高效满足齿科行业批量定制需求。

3. 模具与汽车制造机型：高效适配工业生产

聚焦模具随形冷却水路与汽车轻量化部件制造，推动工业生产降本增效：

1. 模具专用设备：BLT-A300/A320、BLT-A400，打印的随形冷却水路模具可大幅提升冷却效率，延长模具使用寿命；
2. 汽车制造机型：BLT-S1000、BLT-S800、BLT-S600、BLT-S510/S500，支持汽车发动机核心部件、轻量化结构件的研发与小批量生产，缩短新品研发周期。

4. 科研与文创机型：灵活适配创新需求

兼顾高校科研实验与文创产品个性化制造，是技术研发与创意落地的理想选择：

1. 主力机型：BLT-S210；
2. 核心优势：小巧灵活，适配多种金属材料，可满足新材料工艺验证、文创产品个性化定制等需求，为科研与创意设计提供金属材质实现路径。

三、 自动化产线方案：打造 “黑灯工厂”

铂力特以模块化、智能化为核心，构建金属增材制造智慧产线生态：

1. 粉末循环系统：2023 年实现全生态可选配，支持集成式或分体式配置，分体式系统可 “一对多” 服务最多 4 台打印设备，提升设备利用率；
2. 全球首发自动化产线：2025 年推出的自动化产线方案，已在西安总部稳定运行 9 个月，可集成 8 台打印设备，涵盖产线总控、粉末循环、物料转运、粉末清理、基材拆装、废料回收等核心模块，实现金属增材制造全流程无人化作业，为航空航天、医疗、汽车等领域提供批量生产解决方案。

四、 广泛应用领域：赋能千行百业升级

铂力特 3D 打印机已深度渗透航空航天、医疗齿科、汽车模具、商业航天、机器人、新能源等多个领域：

1. 在商业航天领域，超 30 家用户借助其设备缩短发动机、主捆绑等关键部件研制周期，助力产品成功试车与发射；
2. 在机器人领域，为合作伙伴优化关键结构件设计，实现一体成形，减少零部件数量，降低装配难度，提升量产能力。
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